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    詳細分析一下粉末成型機的流粉現象
    點擊次數:311 發布時間:2021-05-26
      在片劑生產過程中,壓片是使材料成型的過程。壓片過程可簡要概括如下:粉狀物料從料斗進入強制送料機構;強制送料機構的粉末葉輪將物料散布到中間板的中間???也稱為主轉盤)中;上下沖頭跟隨中心。磁盤旋轉時,它受到上下導軌曲線凹槽的限制,以使曲線平滑起伏。填充,預壓,主壓和卸料四個工位后,經過刮區,預壓區,主壓區,卸料區,剩余的物料在除粉區回收,形成循環。將材料壓縮成片劑。連續壓片是該循環的重復。
     
      從目前的角度來看,粉末成型機的關鍵部件,如進料斗,強制進給機構,中間板等,是相互獨立的,并且之間的間隙它們是不可避免的,因此,在片劑生產過程中不可避免地會流走粉末。因此,我們應該注意如何改善這種現象。如果要徹底解決此問題并避免風扇用盡的現象,則只能在較后更改結構。目前,出現了一種新的結構思想,例如,將進料斗直接連接到中板進行進料。
     
      粉末成型機的流粉現象直接影響材料的利用率和生產成本。粉末運行次數越少,材料利用率越高,成本損失越??;相反,粉體的數量越多,材料的利用率越低,成本損失越大。作為用戶,除了設備的可靠性和片劑重量的差異外,他還關心物料的實際利用率?,F在,市場上粉末成型機的粉末運轉率各不相同,大約為1%至8%。不等待,這在很大程度上影響了產品的整體質量。對于設備制造商和用戶而言,改善流粉現象都是節省能源,減少消耗,降低成本和增加產量的重要措施。
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