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    壓片機粘沖的原因及處理方法
    點擊次數:4881 發布時間:2016-05-23
       粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發作粘沖景象。
      1、沖頭外表損壞或外表光亮度降低,也可以有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、互換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭外表使字面光滑。此外,如為機械發暖而構成粘沖時應反省緣由,檢修設備。
      2、刻、沖字符設計不合理。相應改換沖頭或更改字符設計。
      3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而構成粘沖。處置方法:控制顆粒水分在2%~3%左右,增強干粒反省。
      4、光滑劑用量缺乏或選型不當、細粉過多。應適當添加光滑劑用量或改換新光滑劑、除去過多細粉。
      5、原輔料細度差別大,構成混合不平均或混合工夫不當。處置方法:對原輔料中止粉碎、過篩,使其細度抵達該種類的質量要求,同時掌握、控制好混合工夫。
      6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量緣由而構成粘合力差,細粉太多(跨越10%以上)而粘沖。處置方法:用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、單調、整粒后,全批混合平均,再壓片。
      7、由于原料自身緣由(如具有引濕性)構成粘沖。處置方法:參與一定量的吸收劑(如參與3%的磷酸氫鈣)防止粘沖。
      8、環境濕渡過大、濕渡過高。降低環境濕度。
      9、操作室溫渡過高易發作粘沖。應留意降低操作室溫度。
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