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    如何解決高速壓片機漏粉故障
    點擊次數:4105 發布時間:2016-07-20
       近期用一個壓高速壓片機(帶強迫上料器),批量壓片時發現伺粉裝置與大盤接觸附近漏粉嚴重,請問如何解決?
      估計是伺粉裝置下面的平臺與大盤不平,再加上壓片過程中產生一定的壓力導致,顆粒的流動性較好,細粉少,調整了平臺與大盤的水平程度,仍舊漏粉,望各位給予指導方案!
      細粉少為何還會漏粉嚴重呢?是不是顆粒的粒徑本來就比較???我們在采用搖擺顆粒機制粒后壓片,基本不會出現漏粉問題,高速壓片機猜測如果是流化床制粒,顆粒本身較小,就會有這個現象。
      查閱一下所購買壓片機的說明書,上面會說明該設備可以接受的細粉量(一般以100目為細粉),如果你們的品種制粒后超出這個細粉量,那就是設備選型沒有選好,只能改善工藝或者換設備;如果是達到該設備的顆粒要求的,那么就是設備的問題,國產設備一般轉臺(即大盤)會因為加工技術導致有高低差異,造成旋轉時一部分轉臺已經和下料器接觸,另一部分確還有較大空隙,這是和伊瑪以及菲特博世等等壓片機的主要差距之一,這種情況下確實也沒什么好辦法。
      直接壓片的工藝,物料直徑在40目占90%,主要就是間隙問題。
      高速壓片機是一種雙壓式自旋轉,連結壓片的機器,將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業的片劑生產,同時適用于化工,食品,電子等工業部門。外圍罩殼為全封閉形式,材料采用不銹鋼,內部臺面用不銹鋼材料,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態,側面板能全部打開,易于內部清理和保養。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速,操作方便,轉動平穩,安全準確。制藥壓片機本機有過載保護裝置,壓力過載時,能自動停機。實現機電一體化,采用觸摸鍵及屏幕顯示。傳動系統密閉在機器主體下方油箱中,是完全分離的獨立部件,亦不會產生油污污染,又使傳動部件浸潤在油池中,易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置,能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈。
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